Крайкооблицювальний верстат SCM Olimpic K230 A/T (SCM Group, Італія)

Olimpic k 230 — нова відправлена точка в кромкообличчя. Тепер і з прифугуванням.

Відео роботи верстата  //www.youtube.com/watch?v=8K8U3eB9yg8&feature=youtu.be

Односторонній автоматичний крайкооблицювальний верстат Olimpic K230 призначений для приклеювання крайки на прямолінійні щитові деталі з чотирьох боків. Приклеювання здійснюється за допомогою клею-розплаву у формі гранул. Верстат випускається у двох базових комплектаціях:

— комплектація «А» — без вузла попереднього функціонування;

— комплектація «Т» — з вузлом попереднього фугування.

Базова комплектація:

— пульт керування з боку подавання заготівок;

— сталева моноблокова станина підвищеної стійкості та жорсткості, що гарантує збереження робочих налаштувань упродовж усього терміну експлуатації;

— верхній притискач у формі сталевої балки з двома рядами прогумованих роликів, встановлених на підшипниках;

– ручне регулювання притискної балки за висотою розміщене на вході в верстат і обладнане механічним цифровим індикатором (фіксувачем);

— фіксована роликова опора по всій довжині верстата (висувна — опціонально);

— централізований аспіраційний канал для відведення стружки від оброблювальних вузлів;

— захисний кожух із прозорими вставками;

— електрична шафа розташована всередині станини та має дверцята для легкого доступу під час виконання робіт з технічного обслуговування.

ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ

Пульт керування Orion One Plus розташований на вході в верстат і містить РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.

Клавіатура із сенсорними клавішами та світлодіодною підсвіткою для вибору вузлів обробки та функцій верстата. Система забезпечує:

— показ і настроювання температури клею;

— просту діагностику та пошук рішень для можливих збоїв;

— показ часткових і абсолютних статистичних показників: кількість  деталей, виробленої крайки, напрацювання верстата тощо. до.

СИСТЕМА ПІДАЧІ

Піддатлива конвеєрна стрічка Megaline (патент SCM) виготовлена з поліуретану та посилена сталевими тросами зсередини, що гарантує високу міцність і довговічність.

Верхній поліуретановий шар із високим коефіцієнтом зчеплення забезпечує оптимальну фіксацію деталей. Лінійний, без ривків рух завдяки внутрішній зубчастій поверхні стрічки, що подається. Обслуговування не потрібне.

РОБОЧІ ВЗЛИ

ЗУЗЕЛ ПЕРЕВАГОГО ФУГОУВАННЯ «RT-V» (комплектація «Т»)

Забезпечує фрезерування торців плит для отримання ідеальної поверхні для нанесення клею, даючи змогу домогтися бездоганної лінії стику (шва) між плитою та крайкою.

— Два високочастотні двигуни потужністю 1,5 кВт кожен. Робота двигунів синхронізована, щоб уникнути відколів на виході з деталі.

– Аспіраційні патрубки на кожному інструменті.

— Синхронізований обдування торців плит (дітив).

— Регульована величина знімання з настроюванням лінійки на вході за допомогою круглої ручки з механічним цифровим індикатором (макісмальний розмір 3) мм).

— Регулювання двигунів за висотою дає змогу змінювати положення фрез щодо точки оброблення.

— У базовій комплектації вузол обладнаний алмазним інструментом Ø 100×49 мм (Z 2+2).

КЛЕЄВИЙ ПІЗЕЛ, ЗАЗІЛ ПОДАЧІ ТА ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРІАЛУ «VC-V1»

Автоматичне приклеювання за допомогою клею-розплаву крайки в рулонах (смугової крайки — опціонально) на щитові деталі

Клейова ванна:

— спеціальне антиадгезійне покриття клейової ванни для її швидкого очищення та легкої зміни клею;

– клейонаносний ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного та оптимального розподілу клею;

— цифровий термостат для регулювання температури клею;

— автоматичне зниження температури клею під час тимчасового простою/установлення верстата;

— регулювання кількості клею, що наноситься.

Завантаження крайки:

— вузол автоматичного попереднього торцювання крайки в рулонах;

— дисковий тримач крайки.

Притискні ролики:

— 2 шт., неприводні; 1 ролик — великого діаметра з тефлоновим покриттям, 2 ролик — гладкий сталевий;

— механічне регулювання притискних роликів із цифровим механічним індикатором для регулювання положення залежно від товщини крайки, що наклеюється.

ТОРЦЕВИЙ ПЗЕЛ «К-2»

Виконує торцювання передніх і задніх суспензів крайки.

Цей торцювальний вузол із можливістю радіусного оброблення (можливість оброблення кутів без спеціального обгінного вузла).

— 2 високочастотні двигуни;

— автоматичний поворот торцювальних дисків із пульта керування;

двигуни рухаються без люфтів за призматичним лінійним напрямним;

— копіри для точного позиціювання інструмента щодо точки оброблення.

ФРЕЗЕРНИЙ ПЗЕЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ СВІСІВ «R-K»

Цей вузол призначений для видалення верхнього та нижнього свасу крайового матеріалу.

— 2 високочастотні двигуни;

— копіри для точного позиціювання інструмента щодо точки оброблення: вертикальні дискові копіри та передні плоскі копіри;

— круглі ручки для налаштування положення з механічними цифровими індикаторами

— ручне відведення вузла;

— вузол укомплектований комбінованими фрезами (R = 2 мм) для роботи з 3 типами різного крайкового матеріалу: тонким, товстим і смуговим.

                                         Тонка                    Товста                            Смуговий

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ «RAS-V»

Вузол усуває кінематичну хвилю після оброблення фрезою.

— дискові копіри для точного позиціювання інструмента;

— пневматичне відведення вузла;

– круглі ручки для настроювання положення з механічними цифровими індикаторами;

— аспіраційні патрубки та відсік із фільтром для збирання довгого стружки;

— вузол комплектується парою ножів (R = 2);

— мінімальна товщина щитових деталей — 12 мм.

ПОЛІРОВАЛЬНИЙ ПЗЕЛ «SP-V»

— з двома незалежними агрегатами для очищення та полірування крайки.

Агрегати можуть регулюватися за вертикаллю та кутом нахилу для настроювання оптимального режиму очищення/полірування.