Niccro NE-450P Автоматичний крайкооблицювальний верстат

Високошвидкісний автоматичний верстат нового покоління для облицювання прямолінійних крайок плитних матеріалів рулонними крайками АБС, ПВХ і смуговим кромковим матеріалом завтовшки до 3 мм.
Ідеально підходить для застосування на підприємствах із виробництва корпусних меблів (офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, а також ексклюзивні меблі, що виготовляються за індивідуальними замовленнями) а також для надання послуг. 

1. Вузол попереднього фрезерування
Призначений для усунення дефектів розкрою (мікро-сколів, сходинки від підрізної пилки, розширення, ефект «банана» на деталях понад 1,5 метра), гарантує ідеальну перпендикулярну та прямолінійну геометрію поверхні торця деталі.
Дві фрези з алмазними ножами діаметр Ø125 мм заввишки 35 мм Ø 30 мм, Z3+3

2. Клейовий вузол
Традиційний спосіб додавання клею в клейовий бачок, розташований нижче щодо клейонаносного вала.
Клейовий бачок має тефлонове покриття, яке запобігає пригорянню клею до стінок бачка. Бачок місткістю приблизно 5 л призначений для гарячого клей-розплаву EVA.
Чутливе регулювання подавання клею завтовшки до 0,5 мм дає змогу забезпечити раціональне використання клею. Плавне подавання крайового матеріалу в зону нанесення клею

3. Вузол торцовки
Лінійна напрямна розташована під кутом 45 градусів.
2-двигуни потужністю 0,35 кВт, частота 200 Гц, швидкістю обертання 12 000 об/хв;
2 пили Ф115 х 3 х Ф22 х 24Z;
Незалежний пилозахисний кожух на кожному агрегаті.
Автоматична система змащення напрямних.

4. Вузол попереднього фрезерування
З двома потужними моторами (потужність 0,75 кВт; частота 200 Гц; швидкість обертання 12 000 об./хв), 2 фрези з двома жорсткими сталевими напрямними позиціювання;
5. Вузол чистового фрезерування для чистового резерування верхніх і нижніх суспензій заготівки
Вузол фрезерування свісів із 2 двигунами 0,55 кВт, частота 200 Гц, 12 000 об./хв
На кожному двигуні встановлені фрези R2

6. Вузол радіусної циклекції
Призначений для видалення мікрохвиль на обробленій радіусній поверхні крайки після вузлів фрезерування.
На кожному двигуні ножі радіусом R2.
Настроювання відбувається з пульта керування.
Система аспірації ефективно прибирає стружку із зони обробки. Чистий простір у фрезерному вузлі забезпечує високу якість оброблення.

7. Вузол полірування
Вузол полірування з кругами з двошарової тканини необхідний для фінішного оброблення крайки. Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень. 2 двигуни потужністю 0,37 кВт
8. Система автоматичного змащення
напрямних усіх рухомих вузлів

9. Ергономічний інтерфейс пульта керування із 7-дюймовим сенсорним TOUCH-SCREEN дисплеєм
Інтерфейс роботи інтуїтивно зрозумілий і простий, інформація про стан машини доступна з першого погляду.
Максимальна зручність експлуатації, і швидка здатність до навчання оператора
Відтворення процесів і діагностичної інформації.

10. Конвейєр
Довговічна та надійна конструкція конвеєра
Точне переміщення башмаків здійснюється завдяки напівкруглій напрямній пройдисній спеціальній термообробці.
Стабільна робота транспортувального двигуна забезпечується завдяки плавному пуску й еклектичного гальма, для безпеки в разі аварійної зупинки.

Швидкість конвеєра регулюється в діапазоні від 15 м/хв до 23 м/хв.